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常见PE管质量问题以及相应的解决方法

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、PE管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。

PE管是一种新型的塑料管材，是日常生活中常用的高分子材料之一，其具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，适用于各种水工程，所以在施工中需要多多注意，下面是PE管材厂家整理的施工工艺资料： 给水工程施工测量 1、测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

3、按照工程特点的要求引测具部控制点。

4、进行施工沟槽中线及边线的放置。

PE管质量问题

内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。

椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。

造成PE给水管内外壁粗糙的主要原因

市场上同样规格型号的管材有的厂家生产的PE给水管材内外壁非常光滑，但有的非常粗糙，是什么原因造成管材内外壁差距如此之大？

一、原料配方的问题：现在很多小厂家为了追求利润，不负责任的添加回料就是所谓的再生料，回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。

二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：

1.艺温度：可以调整工艺温度，方法是降低冷却水温，PE给水管的理想冷却水温为20～25℃。

2.检查水路：是否存在堵塞或水压不足现象，检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。

3.调整定径套进水流量：咨询原料供应商，本批次原料参数。检查模具芯部温度，如果高于口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。

4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。

一般PE给水管内外壁出现粗糙的原因就是原料配方，生产工艺，生产线的问题。其中，生产占绝大多数的因素，这就要求厂家应该提高自己的生产工艺，来生产质量更好的产品。